خط تولید کود مرکب یک سیستم تجهیزات کامل است که پردازش مواد خام، اختلاط، دانه بندی، خشک کردن، غربالگری و سایر لینک های متعدد را ادغام می کند. هسته پردازش عناصر غذایی مانند نیتروژن، فسفر و پتاسیم به کودهای مرکب در نسبت های علمی است. با توجه به فرآیند تولید، می توان آن را به روش اختلاط فیزیکی، روش واکنش شیمیایی و روش اختلاط (خط کود BB) تقسیم کرد. روش اختلاط فیزیکی برای محصولات با غلظت متوسط و کم مناسب است و هزینه کمی دارد. روش واکنش شیمیایی می تواند کودهای کامپوزیتی با غلظت بالا و پایداری بالا تولید کند. روش مخلوط کردن نیازی به دانه بندی ندارد و فرمول آن انعطاف پذیر است. با توجه به تکنولوژی دانه بندی، سیم دانه بندی درام دوار (مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ و گرانول های یکنواخت)، سیم دانه بندی دیسک (مساحت کوچک، مناسب برای ظرفیت تولید کوچک و متوسط) و سیم دانه بندی اکسترود شده (مصرف انرژی کم، مناسب برای مواد چسبناک) وجود دارد. فرآیند تولید آن شامل پیش تصفیه مواد خام (پودرسازی، غربالگری)، اختلاط (اندازهگیری خودکار، دقت تا 0.5±%)، دانهبندی و قالبگیری (افزودن چسب برای تشکیل ذرات، عمدتاً 4-2 میلیمتر در اندازه ذرات)، خشک کردن و خنکسازی (محتوای آب به 2 تا 5 درصد کاهش مییابد، خنکسازی تا دمای اتاق)، غربالگری خودکار، جداسازی و بستهبندی بدون کیفیت. بسته بندی).
A نوار نقاله TD یک تسمه نقاله استاندارد و ثابت است که تحت مشخصات سری TD چینی (عموم منظور) طراحی شده است و به طور گسترده برای حمل و نقل مواد فله با چگالی کمتر از 2.5 تن در متر مربع در صنایع مختلف از زغال سنگ و متالورژی گرفته تا مصالح ساختمانی و مواد شیمیایی استفاده می شود. ...
بیشتر بخوانیدA آسانسور سطلی یک سیستم نوار نقاله مکانیکی بسیار قابل اعتماد و کارآمد است که به طور خاص برای انتقال عمودی مواد فله ای مانند دانه ها، زغال سنگ، ماسه، سیمان، کودها و سنگدانه ها در یک محفظه محصور طراحی شده است. پاسخ اساسی به آسانسور سطلی چیست در طراحی ساده و در عین ...
بیشتر بخوانیدA سه درام خشک کن یک سیستم خشک کن صنعتی پیشرفته و با راندمان بالا است که از ساختار منحصر به فرد سه سیلندر و خود عایق برای کاهش شدید مصرف سوخت و فضای کف استفاده می کند. در عصری که هزینههای انرژی بخش قابلتوجهی از هزینههای عملیاتی را تشکیل میدهند و پایداری آن غیرقابل مذاکره است، این...
بیشتر بخوانیدرا خط تولید کود مرکب عمدتاً برای پردازش مواد خام چندگانه مغذی به محصولات کود مرکب استفاده می شود. فرآیندهای خرد کردن، بچینگ، اختلاط، دانه بندی، خشک کردن، خنک سازی، غربالگری و پوشش را برای تولید گرانول هایی با ساختار پایدار و توزیع مواد مغذی ثابت تکمیل می کند. این دسته از تجهیزات به طور گسترده برای تولید در مقیاس صنعتی شامل مواد خام نیتروژن، فسفر و پتاسیم استفاده می شود و می تواند فرمول های مختلف کود ترکیبی و ویژگی های مواد را در خود جای دهد.
در این دسته، خطوط تولید به طور کلی شامل دانه بندی درام، خشک کن، خنک کننده، ماشین آلات پوشش، سنگ شکن، نوار نقاله و جمع کننده گرد و غبار . این واحدها ویژگی های عملکردی کلیدی مانند بهبود یکنواختی مواد خام، حفظ پردازش مداوم، تثبیت اندازه ذرات، و کنترل انتشار گرد و غبار مشترک دارند. با یک چیدمان فرآیند مناسب، می توان آنها را در سناریوهای شیمیایی، فرآوری مواد خام کشاورزی و تولید فرمول کود به کار برد.
به عنوان یک شرکت فناوری گرا که در زمینه ماشین آلات کود و ماشین آلات مصالح ساختمانی مشغول است، Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd. که در سال 2007 تاسیس شد و در شهرک صنعتی کوتانگ، شهر هایان، استان جیانگ سو واقع شده است، مدتهاست که در توسعه و ساخت تجهیزات مرتبط شرکت داشته است. شرکت های تابعه آن - شرکت واردات و صادرات Nantong Tengpeng و شرکت فناوری حفاظت از محیط زیست Nantong Ailisen - نیز در تولید و خدمات ماشین آلات پشتیبانی مشارکت دارند. تجهیزات این شرکت به طور گسترده ای استفاده می شود خطوط تولید کود مرکب و همچنین خطوط تولید کودهای آلی، کودهای BB و سولفات پتاسیم.
پوشش کامل فرآیند:
از حمل و نقل مواد خام تا خروجی گرانول نهایی، خط تولید چندین واحد پردازش را ادغام می کند.
کنترل یکنواختی ذرات:
از طریق دانه بندی، خشک کردن، خنک کردن و سایر مراحل، خط شکل ذرات پایدار و اندازه های ثابت را امکان پذیر می کند.
سازگاری گسترده با فرمول:
این می تواند فرمول های مختلف، چگالی مواد و ویژگی های رطوبت را در خود جای دهد.
عملیات مستمر:
را connection of each unit supports stable, continuous production suitable for industrial-scale manufacturing.
| دسته بندی | برنامه اصلی | روش دانه بندی یا اختلاط | مواد اولیه معمولی | ویژگی های ساختاری |
|---|---|---|---|---|
| خط تولید کود مرکب | تولید کودهای ترکیبی چند مغذی | دانه بندی با روش مرطوب مانند دانه بندی درام | مواد اولیه نیتروژن، فسفر، پتاسیم | فرآیندهای چند مرحله ای با نیازهای جابجایی مواد پایدار |
| خط تولید کود آلی | فرآوری مواد آلی مانند کود دامی و بقایای گیاهی | دانه بندی کمپوست | مواد زیست توده آلی | شامل سیستم تخمیر و مراحل کنترل تجزیه است |
| خط تولید کود BB (Bulk Blending). | مخلوط کردن چند کود تمام شده به نسبت | مخلوط کردن، بدون دانه بندی | کودهای دانه ای از پیش تولید شده | فرآیند ساده تر بدون خشک کردن یا خنک شدن |
1. کدام فرمول برای خط تولید کود مرکب مناسب است؟
برای اکثر فرمول های کود ترکیبی NPK با نسبت مواد مغذی خاص مناسب است. پارامترهای دانه بندی، کنترل رطوبت و تنظیمات خشک کردن را می توان بر اساس ویژگی های مواد خام تنظیم کرد.
2. چه روش های دانه بندی در این خط استفاده می شود؟
روش های رایج شامل دانه بندی درام مرطوب و دانه بندی اسپری می باشد. انتخاب به اندازه ذرات مورد نظر، استحکام و نیازهای فرمول خاص بستگی دارد.
3. چگونه گرد و غبار در حین تولید کنترل می شود؟
سیستم های ته نشینی، سیکلون و جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای معمولاً برای کاهش فرار ذرات و به حداقل رساندن تلفات مواد گنجانده شده اند.
4. آیا خط تولید می تواند با تجهیزات دیگر ادغام شود؟
بله. می توان آن را با سیستم های بچینگ، بسته بندی و انتقال متصل کرد تا یک فرآیند خودکار مداوم را تشکیل دهد.
5. مقیاس تولید چگونه تعیین می شود؟
ظرفیت تولید با توجه به بازده مورد انتظار، خواص مواد خام و چیدمان کارخانه برنامه ریزی می شود. ماژول های تجهیزات را می توان بر اساس ظرفیت مورد نیاز تنظیم کرد.