دستگاه تف جوشی لجن حاوی مس

1. منطقه پیش گرمایش بالا

گلوله های تشکیل شده پس از ورود به کوره توسط جریان هوای گرم از زیر حرارت داده شده و رطوبت گلوله ها تبخیر شده و به مواد خشک تبدیل می شوند. همزمان، دما افزایش می‌یابد و مواد فرار از سوخت آزاد شده و همراه با گازهای خروجی از کوره خارج می‌شوند. در اثر تبخیر رطوبت و آزاد شدن مواد فرار، گلوله ها منقبض می شوند و در ناحیه کلسینه و تف جوشی می نشینند.

2. منطقه کلسیناسیون و تف جوشی
مواد در اینجا ته نشین می شوند، جایی که دما بیشتر می شود و به تدریج به حدود 1000 درجه سانتی گراد می رسد. زغال سنگ پودر شده در ذرات مواد به طور گسترده می سوزد و باعث می شود که برخی از آنها یک واکنش نرم شدن اولیه را به فاز مایع انجام دهند. عنصر مس در ماده شروع به کاهش می کند و منبع عالی مواد خام را برای مرحله ذوب بعدی فراهم می کند.

3. منطقه خنک کننده و تخلیه
پس از اینکه مواد تحت احیا و کلسینه شدن قرار گرفتند، هوای سردی که از پایین به داخل دمیده می‌شود، به سرعت مواد کاهش‌یافته در دمای بالا را خنک می‌کند و کاهش عناصر را تضمین می‌کند. به طور همزمان، هوای گرم خنک شده همچنان به افزایش می‌یابد و اکسیژن را برای تف جوشی فراهم می‌کند. پس از آن گاز خروجی با دمای بالا مواد خام را از منطقه پیش گرمایش خشک می کند و به استفاده کامل از هر دو منطقه بالا و پایین دست می یابد. پس از سرد شدن، مواد زینتر شده دارای استحکام متوسطی هستند و می‌توان آن‌ها را با هم جمع کرد. برجک ها و صفحات دندانی کوره تخلیه، مواد متخلخل را برای تخلیه به قطعات کوچک می شکنند. این ماده زینتر شده کاملاً کاهش یافته، اندازه یکنواخت و نسبتاً قوی است که باعث بهبود مصرف سوخت در فرآیند ذوب، سرعت بخشیدن به ذوب و کاهش مصرف انرژی می شود.
در این مرحله، مواد خام کل فرآیند پخت را از طریق اختلاط، شکل دهی، پیش گرم کردن، تف جوشی، خنک سازی و تخلیه کامل می کنند. ماشین خشک کن و تف جوشی به طور کامل از ویژگی های یک کوره عمودی استفاده می کند، با موادی که از بالا به پایین جریان می یابد و هوا از پایین به بالا جریان می یابد، جایی که آنها برای پخت کامل متقاطع می شوند. استفاده از این فرآیند ساده است، نیاز به حداقل سرمایه گذاری دارد و نتایج سریعی را ارائه می دهد. این به طور کامل از منابع استفاده می کند و خطرات آلودگی زیست محیطی را کاهش می دهد و در حال حاضر توسط بسیاری از تولید کنندگان ترویج و اعمال می شود.

فرآیند جدید تصفیه لجن حاوی مس

کوره خشک کن عمودی سازگار با محیط زیست یک فرآیند جدید برای تصفیه لجن حاوی مس است. از یک کوره خشک کن عمودی برای کلسینه و پیش احیا استفاده می کند. لجن حاوی مس را با مقدار کمی پودر آهک و آنتراسیت به نسبت مناسب مخلوط کرده و به طور یکنواخت هم زده و در دستگاه گلوله سازی گلوله می شود. سپس مخلوط وارد کوره خشک کن عمودی می شود تا کلسینه و پیش احیا در دمای تقریبی 1000 درجه سانتیگراد ایجاد شود. گاز دودکش در خروجی کوره خشک کن عمودی زیر 200 درجه سانتیگراد و دمای تخلیه آگلومرا زیر 100 درجه سانتیگراد نگه داشته می شود. آگلومراها به عنوان شارژ برای کوره ذوب عمل می کنند.

فرآیند ذوب در دمای بالا که برای استفاده جامع از لجن آبکاری حاوی مس استفاده می شود، در حالی که نیاز به سرمایه گذاری بالای تجهیزات دارد، نرخ بازیافت مس بیش از 95٪ را به دست می آورد. روش بازیابی و جریان فرآیند ساده، بسیار عملیاتی و از نظر فنی امکان پذیر است. در استفاده عملی در چندین شرکت، ماشین‌های پخت عمودی هزینه‌های کل پردازش را تقریباً 30 تا 40 درصد در مقایسه با خشک‌کن‌های دوار و فرآیندهای آجرسازی کاهش داده‌اند.

مس یک منبع تجدید ناپذیر است، اما تقاضای کشور من برای مواد اولیه مس در سال های اخیر رو به افزایش بوده است. مزایای اقتصادی تولید مس قابل توجه است، با دوره بازپرداخت معمولی تقریباً دو سال، که این فرآیند را از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می کند.

غلظت شسته شدن فلزات سنگین در سرباره تولید شده توسط این فرآیند بسیار کمتر از استانداردهای شناسایی سمیت است و آن را برای استفاده به عنوان مصالح ساختمانی کمکی یا زدودن زنگ در کارخانه‌های کشتی‌سازی بدون ایجاد آلودگی ثانویه مناسب می‌سازد.

اقدامات موثر تصفیه گاز دودکش از آلودگی محیط زیست جلوگیری می کند، در حالی که گرد و غبار جمع آوری شده به طور جامع مورد استفاده قرار می گیرد و منابع ارزشمند را بیشتر بازیابی می کند. در طول فرآیند هیچ فاضلابی تخلیه نمی شود.

این فرآیند لجن آبکاری حاوی مس را بازیافت می کند و زباله ها را به منابع با ارزش تبدیل می کند که مزایای زیست محیطی، اقتصادی و اجتماعی قابل توجهی دارد.