جمع کننده گرد و غبار صنعتی یک سیستم فیلتراسیون نیرومند است که از پنج جزء اصلی ساخته شده است: هودها و مجرای جذب، فن یا دمنده، رسانه فیلتر، مکانیزم تمیز کردن فیلتر و قیف تخلیه. همه کلکتورهای موجود در بازار - کیسه‌های پالس جت، واحد کارتریج یا سیکلون - از معماری یکسانی پیروی می‌کنند، بنابراین می‌توانید هر ماشینی را با نگاه کردن به همان پنج زیرسیستم مقایسه کنید. این راهنما توضیح می‌دهد که هر جزء چه کاری انجام می‌دهد، چگونه با هم کار می‌کنند، و کدام پارامترها در هنگام خرید یا عیب‌یابی یک واحد اهمیت دارند.

پنج جزء اساسی یک گردگیر صنعتی

ترکیب اصلی یک جمع کننده گرد و غبار صنعتی از پنج گروه کاربردی تشکیل شده است: هودهای جذب، کانال کشی، فن، رسانه فیلتر و یک سیستم تمیز کردن و تخلیه یکپارچه. اگر بتوانید این پنج حوزه را شناسایی کنید، می توانید هر طرح ترتیب کلی را بخوانید و بفهمید که اکثر مشکلات عملیاتی از کجا شروع می شوند.

جدول زیر خلاصه ای از هر جزء، نقش آن و جزئیات مشخصاتی است که بیشترین اهمیت را دارد.

چگونه پنج جزء با هم کار می کنند

این پنج جزء یک حلقه جریان هوای پیوسته را تشکیل می دهند: فن فشار منفی در محفظه و کانال ایجاد می کند، هودها هوای غبارآلود را در منبع جذب می کنند، رسانه فیلتر ذرات را متوقف می کند، سیستم تمیز کننده کیک گرد و غبار را به داخل قیف می ریزد و هوای تمیز شده از پشته اگزوز خارج می شود.

در حین کار، گرد و غبار در قسمت بیرونی کیسه ها یا کارتریج ها جمع می شود و یک کیک فیلتر تشکیل می دهد که در واقع کارایی جمع آوری را بهبود می بخشد. هنگامی که کیک خیلی ضخیم می شود، فشار تفاضلی در سراسر رسانه افزایش می یابد. در یک مقدار از پیش تعیین شده، سیستم تمیز کردن یک پالس هوای فشرده شلیک می کند - یا تکان دهنده ها یا جریان هوای معکوس را فعال می کند تا کیک را آزاد کند که در قیف می افتد و از طریق یک شیر دوار یا نوار نقاله پیچ تخلیه می شود. یک سیستم به خوبی تنظیم شده فشار دیفرانسیل را ثابت نگه می دارد تا فن همیشه بر روی منحنی طراحی خود کار کند.

رسانه های فیلتر و سیستم های تمیز کردن عملکرد واقعی را تعیین می کنند

رسانه فیلتر و مکانیسم تمیز کردن، به جای محفظه فولادی، سطح انتشار، افت فشار و فاصله نگهداری گرد و غبار صنعتی را تعیین می کند.

کیسه های پارچه ای ساخته شده از پلی استر، انتخاب پیش فرض برای گرد و غبار خشک و غیر قابل احتراق تا حدود 120 تا 130 درجه سانتیگراد هستند، در حالی که فیلترهای کارتریج برای گرد و غبار ریز و کم رطوبت، ناحیه فیلتراسیون بیشتری را در همان ردپایی ارائه می دهند. برای گرد و غبار درشت، ساینده یا ملایم چسبنده - از انواعی که در کودها، سیمان، مواد معدنی و مصالح ساختمانی مشاهده می شود - جمع کننده کیسه های پالس جت جعبه هوا بهترین تعادل را از نظر کارایی، هزینه عملیاتی و عمر کیسه برمی گرداند. در این واحدها، پالس های هوای فشرده از جعبه هوای بالایی کیسه ها را ردیف به ردیف بدون درایوهای مکانیکی پیچیده تمیز می کنند.

جمع کننده گرد و غبار کیسه های پالس Air Box برای فرآیندهای پر گرد و غبار این واحد تمیز کننده محفظه یکپارچه از شیرهای پالس در مقیاس بزرگ برای کنترل گرد و غبار با غلظت بالا استفاده می کند، که آن را به یک انتخاب عملی برای کارخانه های سیمان و صنایع مشابه تبدیل می کند که در آن گرد و غبار درشت یا چسبنده ملایم باید به طور موثر فیلتر شود. مشاهده محصول →

کلکتورهای شیکر ساده تر و ارزان تر هستند، اما نمی توانند به طور مداوم تمیز شوند. واحدهای هوای معکوس دماهای بالا را به آرامی مدیریت می کنند. کلکتورهای کارتریج برای کاربردهایی مناسب هستند که گرد و غبار قابل تنفس ریز یا چگالی فیلتراسیون بالا در اولویت هستند. هر نوع را که انتخاب کنید، سیستم تمیز کردن باید با بارگیری گرد و غبار واقعی مطابقت داشته باشد تا فیلتر هرگز کور کار نکند.

قطعات را با گرد و غبار و شرایط عملیاتی مطابقت دهید

ویژگی های گرد و غبار انتخاب جمع کننده را قبل از انجام هر اندازه ای محدود می کند: اندازه ذرات، رطوبت، دما، سایندگی و قابلیت احتراق در درجه اول قرار دارند.

گرد و غبار چسبنده یا رطوبت گیر نیاز به محفظه های عایق و یک سیستم تمیز کننده قدرتمند دارد. گرد و غبار ساینده کانال ها و کیسه ها را به سرعت در سرعت بالا فرسوده می کند. نمک های رطوبت سنجی موجود در گرد و غبار کود می توانند محیط های استاندارد را در عرض چند هفته کور کنند. برای بارهای درشت سنگین، افزودن یک پیش جداکننده معمولاً ارزان تر از بزرگ کردن کیسه خانه است.

گرد و غبار گرد و غبار سیکلون به جای فیلتر، از نیروی گریز از مرکز استفاده می کند، بنابراین کیسه ای برای تمیز کردن ندارد و تقریباً هزینه نگهداری ندارد. اغلب در بالادست یک کیسه‌خانه نصب می‌شود که جریان گاز به شدت با ذرات درشت بارگیری می‌شود و از کیسه‌ها محافظت می‌کند و بار روی فیلتر اصلی را کاهش می‌دهد.

گردگیر سیکلون برای پیش جداسازی ذرات درشت این واحد فشرده با استفاده از نیروی گریز از مرکز بدون رسانه فیلتر، گرد و غبار متراکم و غیر الیافی را حذف می کند و به عنوان یک پاک کننده پیش از کیسه ها به ویژه برای تصفیه اولیه گازهای دودکش با دمای بالا مناسب است. مشاهده محصول →

برای دمای گاز بالاتر از حد محیط استاندارد، ترکیب اصلی باید تغییر کند: جمع‌کننده‌های گرد و غبار کیسه‌ای پالس جت با دمای بالا با اگزوز از خشک‌کن‌ها، کوره‌ها و دیگ‌های بخار در دمای 200 درجه سانتی‌گراد یا بالاتر بدون خرابی زودرس کیسه.

جمع کننده گرد و غبار کیسه جت پالس با دمای بالا برای اگزوز کوره این کلکتور سری GMC که برای اگزوز کوره‌ها، خشک‌کن‌ها و خنک‌کننده‌ها طراحی شده است، از دریچه‌های پالس فشار بالا برای جذب گرد و غبار با راندمان بالا، با انتشار کمتر از حد مجاز برای کاربردهای صنعتی استفاده می‌کند. مشاهده محصول →

گرد و غبار قابل احتراق، مانند گرد و غبار زغال سنگ یا ریزه های فلزی، به ساخت و ساز ضد انفجار نیاز دارد - محفظه های دارای فشار، پانل های ضد انفجار و شیرهای جداسازی. گرد و غبار خورنده، مانند گرد و غبار کود حاوی کلرید، نیاز به سطوح پوشش داده شده یا ضد زنگ دارد. این انتخاب‌های مبتنی بر شرایط، ترکیب اصلی سیستم شما را بیش از هر ترجیح برندی تعریف می‌کنند.

پارامترهای اندازه گیری که خریدار باید درخواست کند

هنگامی که نوع کلکتور ثابت شد، اندازه فیزیکی آن توسط جریان هوا، سرعت فیلتراسیون و ویژگی های گرد و غبار تعیین می شود، نه با فضایی که در دسترس دارید.

سه عدد بر محاسبه اندازه غالب هستند: جریان گاز مورد نیاز بر حسب متر مکعب واقعی در ساعت (یا ACFM)، نسبت هوا به پارچه، و فشار ساکنی که فن باید بر آن غلبه کند. نسبت هوا به پارچه حجم گاز تقسیم بر ناحیه فیلتر است. نسبت محافظه کارانه 1.0-1.5 m³/m²/min برای گرد و غبار ریز یا چسبنده استاندارد است، در حالی که گرد و غبار خشک درشت می تواند با 1.5-2.5 m³/m²/min اجرا شود.

در یک پروژه واقعی، این اعداد با توزیع اندازه ذرات گرد و غبار و محتوای رطوبت تصفیه می شوند. به عنوان مثال، در یک خط تولید کود مرکب گرد و غبار خشک کن، خنک کننده و صفحه نمایش اغلب کمی مرطوب و حاوی کلرید است، بنابراین خریداران معمولا نسبت هوا به پارچه و کلکتورهای کیسه پالس جت با محفظه های پوشش داده شده را انتخاب می کنند.

سوالات متداول در مورد ترکیب اولیه غبارگیرهای صنعتی

بهترین راه برای تأیید درک شما از گرد و غبار، ردیابی ذره گرد و غبار از هود تا قیف است. سوالات زیر رایج ترین نقاط سردرگمی را پوشش می دهند.

اجزای اساسی یک گردگیر صنعتی چیست؟

قطعات اصلی عبارتند از هودهای جذب، لوله کشی، فن یا دمنده، رسانه فیلتر، سیستم تمیز کردن فیلتر و قیف با دریچه تخلیه. آنها با هم یک سیستم فیلتراسیون کامل و حلقه بسته را تشکیل می دهند.

کدام مؤلفه ها اغلب خراب می شوند؟

دریچه‌های پالس و کیسه‌های فیلتر رایج‌ترین اقلام فرسوده هستند. دریچه های پالس به دلیل رطوبت یا کثیفی در هوای فشرده از کار می افتند، در حالی که کیسه ها در اثر حمله شیمیایی، افزایش دما یا ساییدگی مکانیکی در نقاط تماس قفس از کار می افتند.

آیا گرد و غبار گرد و غبار گرد و غبار گرد و غبار جمع کننده کامل است؟

از نظر فنی بله، زیرا گرد و غبار را بدون رسانه فیلتر جدا می کند، اما یک طوفان به تنهایی به ندرت محدودیت های انتشار دقیق در گرد و غبار ریز را برآورده می کند. در عمل به عنوان پیش جداکننده جلوتر از کیسه‌ها یا کلکتور کارتریج استفاده می‌شود.

چگونه می توانم متوجه شوم که جمع کننده گرد و غبار من کمتر از اندازه است؟

سه علامت مشخص است: فشار دیفرانسیل بالاتر از مقدار طراحی شده است، هودها سرعت جذب را از دست می دهند بنابراین گرد و غبار از منبع خارج می شود، و انتشار گازهای گلخانه ای قابل مشاهده در تخلیه ظاهر می شود. هر کدام به عدم تطابق در یکی از اجزای اصلی اشاره می‌کنند - معمولاً کانال‌های کوچک‌تر، یک فن کوچک، یا ناحیه فیلتر ناکافی.

به طور خلاصه، ترکیب اصلی یک گردگیر صنعتی به اندازه کافی ساده است که در یک جمله خلاصه شود: جذب هود، حمل کانال، حرکت فن، فیلترهای رسانه، بازسازی سیستم تمیز کردن و تخلیه قیف. انتخاب چیدمان مناسب برای هر یک از این مؤلفه‌ها جایی است که تجربه مهندسی اهمیت دارد، و این بخشی است که ارزش آن را دارد که قبل از خرید متعهد شوید.